Toyota Camry Manual de reparaciones XV70 (2017-2023): ComprobaciOn Del Funcionamiento

COMPROBACION DEL FUNCIONAMIENTO

REALICE LA CONFIRMACION DEL EJE DEL HAZ DEL SISTEMA DE SUPERVISION DE PUNTO CIEGO

OBSERVACION:

La confirmacion del eje del haz de supervision de punto ciego se lleva a cabo para confirmar que el eje del haz del sensor es correcto, y para ajustar el eje del haz con el reflector.

(a) Al realizar la confirmacion del eje del haz de la supervision de punto ciego, mueva el vehiculo a un lugar en el que se pueda garantizar el espacio que se muestra en la ilustracion.

*A	Lado izquierdo del vehiculo	*B	Lado derecho del vehiculo
*a	Linea central del vehiculo	*b	Parachoques trasero
*c	Area de inspeccion	-	-

Estandar:

Ubicacion	Medida
a	1 m (3.28 pi.)
b	5 m (16.41 pi.)
c	6 m (19.68 pi.)

AVISO:

• Realice la inspeccion en una superficie plana.
• Asegurese de que no existan objetos metalicos alrededor del vehiculo o en el suelo.
• Descargue el vehiculo antes de comenzar la inspeccion.
• Asegurese de que la presion de los neumaticos sea la correcta antes de comenzar la inspeccion.
• No coloque ningun objeto que no sea el reflector (como un objeto metalico grande) en el area de inspeccion ni permita que entren personas en el area de inspeccion (Anch: 6 m [19.68 pi.] x Long: 6 m [19.68 pi.] x Alt: 4 m [13.12 pi.]) que se muestra en la ilustracion.

(b) Coloque el reflector.

(1) Cuelgue un peso acabado en punta del centro del emblema trasero y marque el punto central trasero del vehiculo (punto A) en el suelo.

*a	Cuerda	*b	Peso
*c	Centro	-	-

OBSERVACION:

Tire de la cuerda ligeramente con los dedos varias veces para asegurarse de que se alinee con la marca A.

(2) Cuelgue un peso con una punta afilada desde el centro de la rejilla del radiador (o panel frontal) y marque el punto central delantero del vehiculo (punto B) en el piso.

*a	Cuerda	*b	Peso
*c	Centro	-	-

OBSERVACION:

Tire de la cuerda ligeramente con los dedos varias veces para asegurarse de que se alinee con la marca B.

(3) Trace una linea central de manera que pase por las marcas A y B (puntos centrales delantero y trasero).

*a	Linea central del vehiculo

(4) Aumente e imprima el poster que se muestra en la ilustracion.

*a	Poster	*b	Borde del parachoques trasero
*c	Linea C	*d	Linea central del vehiculo

Estandar:

Pieza	Angulo
a	54,5?

(5) Fije el poster impreso en el piso con la linea central del vehiculo alineada con el punto A, como se muestra en la ilustracion.

*a	Poster
*b	Linea central del vehiculo

(6) Alinee un trozo de cuerda con la linea C y marque el punto D a una distancia de 2905 mm (9.53 pi.) desde el punto A.

*a	Parte delantera del vehiculo
*b	Linea central del vehiculo
*c	Cuerda
*d	Poster

(7) Ajuste el reflector en la posicion D indicada en la siguiente ilustracion.

SST: 09870-60000

09870-60010

SST: 09870-60040

*A	Lado izquierdo del vehiculo	*B	Lado derecho del vehiculo
*a	Linea central del vehiculo	*b	Reflector

Estandar:

Pieza	Longitud
a	2905 mm (9.53 pi.)

AVISO:

• Ajuste el reflector de manera que el centro este a 525 mm (1.72 pi.) por encima del suelo.

  *a	SST (reflector)
  *b	525 mm (1.72 pi.)

• El centro de la piramide triangular es el punto de referencia para el angulo y la posicion de ajuste.

  *a	Centro de la piramide triangular

• Ajuste el reflector, tal y como se muestra en la ilustracion, de forma que el centro de la piramide triangular este orientado hacia el sensor de supervision de punto ciego.

(c) Abra la pantalla del eje del haz de la supervision de punto ciego.

(1) Conecte el Techstream al DLC3.

(2) Active el interruptor del motor (IG).

(3) Active el supervision de punto ciego.

(4) Encienda el Techstream.

(5) Ingrese a los siguientes menus: Body Electrical/Blind Spot Monitor Master o Blind Spot Monitor Slave/Utility/BSM Master Beam Axis Display o BSM Slave Beam Axis Display.

OBSERVACION:

El haz principal se encuentra en el lado derecho y el secundario, en el izquierdo.

Nombre de la pieza	Elemento del tester	Otros modos
Sensor derecho de supervision de punto ciego	Supervision principal de punto ciego	Sensor derecho de supervision de punto ciego (B)
Sensor izquierdo de supervision de punto ciego	Supervision esclava de punto ciego	Sensor izquierdo de supervision de punto ciego (A)

Body Electrical > Blind Spot Monitor Master > Utility

Pantalla del tester
BSM Master Beam Axis Display

Body Electrical > Blind Spot Monitor Slave > Utility

Pantalla del tester
BSM Slave Beam Axis Display

(6) Compruebe los resultados mostrados para la pantalla del eje del haz de BSM.

Rango permitido:

Elemento	Sensor de supervision de punto ciego izquierdo	Sensor de supervision de punto ciego derecho
Angulo	-3.6 a +3.6°	-3.6 a +3.6°

OBSERVACION:

Si los resultados mostrados estan fuera del margen permitido, podrian deberse a las siguientes causas. Por tanto, implemente medidas paliativas, compruebe el eje de la viga de supervision de punto ciego y vuelva a repetir el procedimiento.

Causas posibles	Contramedida
Posicion incorrecta de la SST (reflector)	Compruebe la posicion y el espacio de comprobacion de la SST (reflector), y repita el procedimiento.
Un objeto metalico se encuentra cerca del espacio de comprobacion	Compruebe la posicion y el espacio de comprobacion de la SST (reflector), y repita el procedimiento.
La instalacion del sensor de supervision de punto ciego no es correcta	Compruebe el estado de la instalacion del sensor de supervision de punto ciego.

(d) Realice el ajuste del eje del haz de la supervision de punto ciego.

(1) Ingrese a los siguientes menus: Body Electrical/Blind Spot Monitor Master o Blind Spot Monitor Slave/Utility/BSM Master Beam Axis Adjustment o BSM Slave Beam Axis Adjustment.

Body Electrical > Blind Spot Monitor Master > Utility

Pantalla del tester
BSM Master Beam Axis Adjustment

Body Electrical > Blind Spot Monitor Slave > Utility

Pantalla del tester
BSM Slave Beam Axis Adjustment

OBSERVACION:

Cuando los valores de la visualizacion del eje se encuentran en el rango permisible, al realizar este ajuste se compensa la desviacion del valor normal.

REALICE LA INSPECCION DE LAS CONDICIONES DE INSTALACION DEL SENSOR DE SUPERVISION DE PUNTO CIEGO

AVISO:

• Lleve a cabo la inspeccion en una superficie plana.
• Descargue el vehiculo antes de comenzar la inspeccion.
• Asegurese de que la presion de los neumaticos sea la correcta antes de comenzar la inspeccion.

OBSERVACION:

La inspeccion de las condiciones de instalacion del sensor de supervision de punto ciego se realiza para confirmar si el sensor esta en linea perpendicular a la superficie del suelo (+/- 2.2°) usando un medidor de angulo digital y que el sensor esta entre 46 y 54° de la linea paralela a la linea central del vehiculo.

(a) Extraiga el conjunto del parachoques trasero.

Haga clic aqui

(b) Coloque el medidor del angulo digital en un nivel (inclinacion inferior al 1 %) y realice el ajuste del punto cero tal como se muestra en la ilustracion.

*a	(+)	*b	(-)
*c	Cuando se almacena la calibracion a cero	*d	Una vez almacenada la calibracion a cero, se indica 90° cuando se encuentra totalmente en horizontal

(c) Coloque el medidor del angulo digital en la superficie orientada hacia el exterior del sensor de supervision de punto ciego, tal como se muestra en la ilustracion, y compruebe que el angulo perpendicular del sensor de supervision de punto ciego esta dentro del intervalo permitido.

*1	Sensor de supervision de punto ciego
*a	Calibrador angular digital
*b	Superficie orientada hacia el exterior

AVISO:

El angulo del sensor es el angulo del sensor medido restado desde 90°.

*a	(+)
*b	(-)
*c	Linea horizontal
*d	Calibrador angular digital
*e	Superficie orientada hacia el exterior

OBSERVACION:

• El calibrador angular digital debera indicar 90° al girar hacia un lado.
• La superficie orientada hacia afuera (angulo de instalacion) es positiva (+) cuando esta orientada por encima de la horizontal.

Estandar:

Elemento	Rango permitido
Sensor de supervision de punto ciego izquierdo	-2.2 a +2.2°
Sensor de supervision de punto ciego derecho	-2.2 a +2.2°

(d) Utilice las lineas centrales del esparrago prisionero de instalacion del sensor como referencia para comprobar que los esparragos prisioneros se encuentren tal como se muestra en la ilustracion.

Estandar:

Dimension	Valor especificado
a	108 mm (4.25 pulg.)
y	78 a 87 mm (3.07 a 3.43 pulg.)

Grado	Valor especificado
A	46 a 54°

*A	Parte trasera del vehiculo (izquierda)
*a	Parte delantera del vehiculo
*b	Parte trasera del vehiculo
*c	Linea central del vehiculo
*d	Esparrago prisionero
*e	Linea central del esparrago prisionero
*f	Linea paralela a la linea central del vehiculo

OBSERVACION:

Si el resultado no es el especificado, es posible que la zona de instalacion del sensor de supervision de punto ciego (marco, esparrago prisionero) este deformada, por lo que es necesario hacer correcciones.